En el campo de los ensayos de materiales, la máquina de ensayo universal electrónica es un equipo fundamental. Ya sea para investigación y desarrollo o para garantizar el cumplimiento de los estándares de calidad, esta máquina se utiliza para evaluar diversas propiedades mecánicas de los materiales, como tracción, flexión, compresión, cizalladura y desgarro. Durante la operación, pueden surgir diversos problemas, siendo uno de los más comunes el deslizamiento de las mordazas (garras) al sujetar la probeta. ¿Cuáles son las causas de este problema y cómo solucionarlo? A continuación, nuestro equipo técnico te lo explica:
1. Longitud de sujeción de la probeta insuficiente
La forma correcta de sujetar una probeta en una máquina de tracción es asegurar que la longitud de sujeción coincida exactamente con la longitud de la superficie dentada de la mordaza. Primero, se aplica una fuerza externa para empujar las mordazas y generar una fricción inicial en la superficie de contacto. Luego, el movimiento transversal de la máquina aplica la carga a la probeta; esta fricción tira de las mordazas y, gracias al efecto de las superficies inclinadas, cuanto mayor es la fuerza de tracción axial, mayor es la fuerza de sujeción generada. Las cuñas con doble pendiente en las mordazas están diseñadas precisamente bajo este principio para recibir una presión uniforme.
Si el operador no sujeta la probeta correctamente (con una longitud demasiado corta), o si la propia probeta es muy corta, la distribución de la fuerza sobre la superficie inclinada de la cuña será desigual, provocando el deslizamiento.
2. Selección inadecuada de las mordazas
Utilizar mordazas de gran tamaño para sujetar probetas de sección pequeña, o emplear mordazas planas para muestras grandes, resulta en un agarre deficiente entre la mordaza y la probeta, lo que también facilita el deslizamiento.

II. Soluciones para el Deslizamiento de la Probeta
1. Estandarización de los Procedimientos Operativos
Para evitar problemas derivados de una longitud de sujeción inadecuada o una mala selección de mordazas, el manual de operaciones de la máquina de ensayo universal debe estipular claramente que: "La longitud de sujeción de la probeta no debe ser menor que la longitud de la superficie dentada de la mordaza", y que "No se deben utilizar mordazas diseñadas para grandes secciones en probetas pequeñas, ni mordazas planas en muestras grandes". Los operadores deben cumplir estrictamente estas normas durante los ensayos.
2. Reparación de las Superficies Inclinadas de las Cuñas
Si las cuñas han sufrido deformación plástica, vuelco severo, colapso o desgaste en sus superficies inclinadas, deben repararse a tiempo. Los métodos de reparación incluyen:
a. Incrustación: Se retiran 10 mm de la superficie inclinada original utilizando una cepilladora, respetando el ángulo de diseño. Luego, se incrusta y fija una placa de acero templado y pulido en esa zona. Aunque este método reduce ligeramente la resistencia estructural del cuerpo de la mordaza, ofrece excelentes resultados a largo plazo.
b. Soldadura de relleno: Se realiza soldadura de relleno en las zonas colapsadas o desgastadas de la superficie inclinada y luego se restaura la geometría original mediante cepillado. Es normal que la dureza y la resistencia en la zona soldada aumenten ligeramente; simplemente se debe prestar atención al uso correcto posterior de la mordaza.
c. Instalación de dispositivos protectores: Para evitar que la cascarilla de óxido de las muestras metálicas caiga sobre la superficie inclinada de la cuña durante la tracción, se pueden colocar dos bloques de goma en la parte superior de la cuña. Además, se recomienda aplicar mantequilla industrial o grasa lubricante en la superficie inclinada, y realizar limpiezas y cambios de aceite periódicos en las mordazas.
Estos son los aspectos técnicos clave para resolver el problema de deslizamiento en las máquinas de tracción. Al adquirir una máquina de ensayo de Xi'an Yanshuo Instrument Equipment Co., Ltd., contarás con un servicio postventa especializado que te acompañará para que tus pruebas sean siempre exitosas y sin contratiempos.