【Alcance de aplicación】

【Estándares relacionados】

  Este equipo cumple completamente con los requisitos del método de prueba del Apéndice B de la norma YY 0469-2011.

【Características del equipo】

1. Este equipo cumple completamente con los requisitos del método de prueba del Apéndice B de la norma YY 0469-2011.

2. El equipo es fácil de operar y conectar; después de conectar la muestra, solo se necesita un botón para completar la prueba, mejorando la eficiencia de la inspección.

3. Utiliza un sistema de prueba de presión negativa con cabina de seguridad biológica, equipado con un sistema de ventilación con extractor y filtros de entrada y salida de aire, garantizando la seguridad del personal operativo. La cabina de seguridad biológica cuenta con una puerta de vidrio elevable para facilitar la observación.

4. El sistema operativo emplea un PLC de grado industrial, con procesamiento de datos preciso, que permite una configuración flexible de parámetros y el almacenamiento de datos experimentales.

5. La terminal de control utiliza una pantalla táctil a color de alto brillo en chino, con una interfaz amigable, sencilla y fácil de entender.

6. Todos los componentes principales son de marcas reconocidas e importados originales, ofreciendo mayor precisión y repetibilidad en las mediciones.

7. El equipo cuenta con buenas funciones de protección; cuando los datos de prueba superan los límites, se activa automáticamente la protección para evitar daños por operación incorrecta, reduciendo así la dificultad operativa para el personal de inspección.

8. El equipo está configurado con un controlador de presión de arranque y parada automática mediante microcomputadora; la operación es sencilla y la fuente de presión incluye un tanque amortiguador, lo que garantiza una salida de presión más estable.

【Parámetros técnicos】:

1. Fuente de presión positiva y sistema de filtración de aire, con salida de presión positiva regulable de 5 a 500 kPa.

2. Fuente de presión negativa y sistema de filtración, que proporciona un caudal de aire negativo de al menos 60 L/min.

3. Generador de aerosoles especializado, que produce aerosoles con el tamaño de partícula y concentración requeridos por el ensayo.

4. Control preciso del flujo: rango de 0 a 30 L.

5. Equipado con un muestreador especial para sujetar la muestra.

6. Pantalla y operación mediante pantalla táctil LCD.

7. Control mediante PLC.

8. Alimentación: 220 V / 50 Hz.

9. Tiempo de prueba: configurable de 0 a 3600 segundos.

【Diagrama del circuito de aire】:

1. El dispositivo de prueba incluye principalmente un generador de aerosoles, una cámara de aerosoles, un muestreador y una fuente de vacío.

1.1 Los componentes principales del generador de aerosoles son un generador de aerosoles importado del Reino Unido y una unidad de control de presión importada de Japón. La unidad de control regula la presión del gas aplicada al generador para producir aerosoles con la concentración y tamaño de partícula adecuados, con un control de presión de 0.1 kPa, ajustable en tiempo real durante el experimento.

1.2 El sistema de administración del generador de aerosoles considera que la administración mediante bomba peristáltica a un caudal de 0.01 ml/min es discontinua. Por ello, se opta por un generador de aerosoles con depósito de líquido, que permite añadir el líquido directamente al generador y ajustarlo mediante la boquilla de nebulización.

1.3 La fuente de presión positiva es proporcionada por un compresor sin aceite; el aire pasa a través de un filtro de aire antes de llegar a la unidad de control de presión, con presión regulable de 5 kPa a 500 kPa.

2. La cámara de aerosoles se fabrica según el esquema B.2 de referencia, con dos puertos para el muestreador y un puerto reservado para filtro.

3. El muestreador es un muestreador Andersen de dos vías; en la parte posterior, un interruptor de flujo regulable controla el caudal, con un rango de ajuste de 0 a 50 L. Es necesario secar el gas entre el muestreador y el caudalímetro.

4. La fuente de vacío está compuesta por dos bombas de vacío, cada una capaz de proporcionar un caudal de aire negativo de al menos 30 L/min.

【Funciones del programa】:

1. Configuración abierta de cada paso experimental: todos los pasos del experimento se parametrizan en un eje de tiempo unificado (por ejemplo, tiempo de funcionamiento del generador, tiempo de funcionamiento del muestreador), permitiendo ajustar libremente los tiempos de inicio y fin. Esto permite combinar el proceso experimental de manera flexible e intuitiva.

2. Función de protección de presión de entrada de aire negativo: supervisa en tiempo real la presión de entrada de aire positiva para garantizar que durante el experimento se satisfagan las necesidades de aire del generador de aerosoles y se produzcan aerosoles adecuados; de lo contrario, emite una alarma y detiene el experimento.

3. Función de protección de la fuente de presión negativa: supervisa en tiempo real la presión negativa y el caudal durante el experimento para garantizar que se cumplan las condiciones exigidas por la norma; de lo contrario, emite una alarma y detiene el experimento.

4. Control automático de la presión positiva: basta con introducir la presión necesaria para el funcionamiento del generador; el algoritmo interno del sistema ajusta automáticamente la presión mediante retroalimentación, estabilizándola rápidamente en el valor requerido.

【Procedimiento experimental】:

1. Encender el compresor, las bombas de vacío y las válvulas correspondientes, y dejar que se carguen de aire.

2. Conectar las diferentes partes del circuito.

3. Conectar el muestreador Andersen.

4. Añadir la solución bacteriana de prueba al nebulizador.

5. En la interfaz de configuración de parámetros, ajustar los parámetros de prueba según los tiempos establecidos en el apartado B.4 de la norma.

6. Siguiendo los pasos del apartado B.4, realizar secuencialmente el control positivo, la prueba con la muestra y el control negativo.

7. Incubar las placas de agar.

8. Limpiar el interior del equipo y los conductos para poder realizar la siguiente prueba.

9. Limpie el interior del equipo y las tuberías para poder realizar la próxima prueba.