【Descripción del producto】

Con la revisión de la norma GB 8965.1-2020, el rendimiento de resistencia a la llama bajo condiciones de flashover se ha convertido en un indicador obligatorio. El sistema de prueba de flashover con maniquí ha sido desarrollado conforme a estándares como ASTM F1930, ISO 13506 y GB/T 23467. Está compuesto principalmente por un sistema de suministro de gas, un sistema de combustión (6 grupos con 12 quemadores), un sistema de maniquí, un sistema de prueba y un sistema de protección de seguridad. Su objetivo es simular situaciones complejas de incendio para evaluar el rendimiento de protección térmica de la ropa, permitiendo una evaluación efectiva del nivel integral de protección térmica de la prenda. A través de este servicio de prueba, el sistema de prueba de flashover con maniquí ha sido validado.

Este sistema posee un alto contenido tecnológico y un valor añadido significativo. No solo pone de manifiesto el nivel de I+D y la fuerza integral de la empresa en el campo de la seguridad contra incendios, sino que también puede servir como un nuevo punto de crecimiento económico para el sector electromecánico, impulsando el desarrollo de alta calidad de la empresa.

【Campo de aplicación】
El sistema de prueba con maniquí de combustión simula el proceso de exposición al calor en un incendio utilizando un cuerpo humano vestido (maniquí). Mide los cambios de temperatura en la superficie del maniquí para predecir posibles quemaduras de segundo y tercer grado en la piel, así como el porcentaje total del área de superficie corporal quemada,预报ando con precisión el grado de lesiones cutáneas. En un laboratorio de simulación de flashover que reproduce entornos de incendio de alto riesgo, este sistema permite llevar a cabo evaluaciones del rendimiento de resistencia a la llama y estudios de factores influyentes en diversos equipos de protección, como trajes de bomberos y uniformes militares.

【Normas de conformidad】
ASTM F1930—2000, ISO 13506—2008, GB/T 23467-2009, GB 8965-2020

【Especificaciones técnicas】

I. Sistema de cámara de prueba de combustión

1. La cámara de prueba de combustión adopta una estructura integral ignífuga, compuesta por un marco metálico y materiales retardantes de llama.

2. Las dimensiones internas efectivas de la cámara son: 4.0 m (Largo) × 4.0 m (Ancho) × 3.0 m (Alto). (Se requiere una altura mínima de construcción de al menos 4 m y una superficie mínima de al menos 50 m²).

3. Sistema de ventilación y escape:
   El试验箱 está equipado con un ventilador prediseñado que ajusta automáticamente el caudal de aire para la ventilación en las diferentes etapas del experimento. Esto garantiza la ventilación y el suministro de oxígeno dentro de la cámara durante la prueba, permite la rápida evacuación de gases residuales después de cada combustión y facilita la entrada de aire de enfriamiento una vez obtenidos los datos.

II. Sistema de generación de flashover y control de seguridad

1. Quemadores: 6 grupos con un total de 12 quemadores.

2. Sistema de suministro de gas:
   Sistema de transporte de combustible que incluye tuberías de propano, válvulas reguladoras de presión, válvulas y sensores de presión, utilizado para transportar propano gaseoso al sistema de encendido y a las boquillas de los quemadores. El sistema puede proporcionar un flujo de calor uniforme y constante, con una densidad de flujo de calor de al menos 84 kW/m² y un error de tiempo de suministro de combustible de ±0.1 s.

3. Sistema de protección de seguridad: Detectores de gas, detectores de sellado de puertas, detectores de llama, extintores, dispositivos de parada de emergencia y otros sistemas de seguridad necesarios.

III. Sistema de maniquí de combustión

1. La forma y dimensiones del maniquí se basan en un hombre adulto de 1.8 metros de altura. El maniquí se compone de cabeza, pecho, espalda, abdomen, brazos, manos, piernas y pies. La carcasa del modelo del maniquí está fabricada con materiales no metálicos completamente ignífugos y de buena estabilidad térmica (especificaciones personalizables).

2. Las articulaciones del maniquí son ajustables y pueden adoptar diversas posturas para satisfacer los requisitos de prueba del cliente en posiciones especiales de la ropa. (Exclusivo del modelo DR666-40RC).

3. Sensores de flujo de calor: Instalados en la superficie del modelo para medir con precisión los cambios de temperatura en la superficie del maniquí.

• Modelo DR666-40R: 130 unidades.

• Modelo DR666-40RC: 146 unidades (incluye zonas de prueba independientes para cabeza y manos).

IV. Sistema de medición 3D (Exclusivo del modelo DR666-40RC)
Utiliza tecnología de medición digital tridimensional de ropa humana para medir la tasa de contracción de la prenda antes y después de la combustión.

V. Sistema de control centralizado por computadora y plataforma de software de aplicación
Emplea un sistema de software de desarrollo propio para lograr el control total del proceso experimental por computadora. La adquisición y el análisis de datos se completan de manera automática.

ASTMF1930—2000，ISO13506—2008，GB/T23467-2009，GB8965-2020