【Campo de aplicación】

Este equipo ha sido desarrollado según la nueva norma nacional GB/T 2812-2006 "Métodos de ensayo de cascos de seguridad". Se utiliza para evaluar el rendimiento de resistencia al impacto y a la perforación de los cascos de seguridad. Con un alto grado de automatización y una operación conveniente, es ampliamente utilizado por fabricantes de cascos de seguridad, diversas unidades de inspección de calidad y estaciones de prueba de ingeniería de la construcción.

【Normas de conformidad】
GB/T 2811-2007 Cascos de seguridad
GB/T 2812-2006 Métodos de ensayo de cascos de seguridad

【Características del instrumento】

1. Control automático integral por microordenador: Utiliza un sistema de procesamiento dedicado para la adquisición automática de señales dinámicas, el procesamiento de datos y la salida. El equipo cuenta con función de impresión, y registra y bloquea automáticamente el valor pico de la fuerza de impacto.

2. Sensor de fuerza dinámica de alta precisión importado de Alemania, con un rango de 20 KN.

3. Estructura de adsorción sin fuga magnética: El martillo de caída y el cono de perforación se posicionan automáticamente en el centro del casco de seguridad.

4. Cabeza de prueba: Moldes de fundición especiales para cabezas de prueba nº 1 y nº 2, y cabezas metálicas que cumplen con las disposiciones específicas de la norma. Pueden repararse después de recibir impactos, superando ampliamente a las antiguas cabezas de madera.

5. Estructura robusta en perfil de aluminio estándar europeo: Mayor estabilidad. Los circuitos eléctricos están integrados internamente, ofreciendo una estética moderna con sensación tecnológica.

6. Altura de impacto: 1000 mm ± 5 mm, con ajuste de altura mediante manivela de tornillo vertical. Ajuste de altura sencillo, fácil de controlar; medición de altura simple e intuitiva, lo que mejora enormemente la eficiencia y precisión de la prueba.

7. Intercambio sencillo entre martillo de caída y martillo de perforación.

8. Sistema de protección: Diseño nuevo de malla metálica de protección perimetral y forma de fijación, lo que reduce drásticamente la posibilidad de accidentes y mejora aún más la seguridad operativa.

9. Dispositivo de nivelación en la base: Garantiza que el equipo esté nivelado durante la prueba, mejorando la precisión.

10. Modo de impacto: Adopta la forma de caída libre, simulando de manera más realista el escenario de uso real, evitando la compleja compensación de velocidad de los sistemas con rieles o guías, y garantizando la exactitud de la prueba.

【Especificaciones técnicas】

1. Cabeza de prueba: Cumple con las disposiciones del Apéndice A de la norma GB/T 2812-2006.

2. Bastidor: Capaz de controlar el levantamiento, la suspensión y la liberación del martillo de impacto y el cono de perforación.

3. Martillos:

• Martillo de impacto: Masa de [X] kg, cabeza del martillo hemisférica con radio de 48 mm, fabricado en acero nº 45, con forma simétrica y uniforme.

• Cono de perforación: Masa de [X] kg, parte de perforación con ángulo cónico de 60°, radio de la punta de 0.5 mm, longitud de 40 mm, diámetro de 28 mm, dureza HRC45.

4. Sensor de fuerza: Rango de medición de 0 - 20 KN, respuesta de frecuencia mínima de 5 kHz, sensor de fuerza dinámica, precisión de 1 N.

5. Base: Posee resistencia al impacto y puede instalar firmemente el sensor de fuerza.

6. Dispositivo de visualización eléctrica: Cuando el circuito forma un bucle cerrado, emite una señal de alarma indicando que el cono de perforación ha entrado en contacto con la cabeza de prueba.

7. Altura de caída del martillo: 1000 mm ± 5 mm.

8. Cabezas de prueba de aleación de magnesio y aluminio nº 1 y nº 2 (1 unidad de cada una): Masa de la cabeza de prueba de 5.0 kg ± 0.1 kg; el resto de dimensiones y parámetros cumplen con las disposiciones del Apéndice A de la norma GB/T 2812-2006.

9. Fuente de alimentación de trabajo: AC 220 V, 50 Hz.