【Parámetros del instrumento】:

Ensayo de límite de resistencia al fuego: según los requisitos de la norma nacional GB/T 9978-2008, el ensayo de resistencia al fuego debe emplear calefacción por llama directa, de modo que la probeta quede expuesta a una acción de llama similar a la de un incendio real. Este horno de ensayo simula el proceso real de aumento de temperatura durante un incendio, cumpliendo con los requisitos del ensayo de límite de resistencia al fuego de la probeta y evaluando de manera integral el rendimiento耐候 (resistencia a la intemperie/fuego) del componente.

GB 9978-2008 "Método de ensayo de resistencia al fuego de elementos de construcción"

Principales indicadores de rendimiento técnico:

1. Control de temperatura del horno
Según la norma nacional GB 9978, la curva de aumento de temperatura dentro del horno de ensayo debe cumplir con la siguiente fórmula:
T - T0 = 345lg(8t+1)
Donde:
t — Tiempo transcurrido del ensayo, min;
T — Temperatura del horno en el momento t del calentamiento, ℃;
T0 — La temperatura inicial dentro del horno debe estar en el rango de 5℃ a 40℃, ℃.

2. Requisitos de presión
A una altura de 3 m dentro del horno y a 100 mm de la superficie de la probeta, se detecta la presión interna del horno:
a) Después de 5 min desde el inicio del ensayo, la presión del horno es de 15 Pa ± 5 Pa;
b) Después de 10 min desde el inicio del ensayo, la presión del horno es de 17 Pa ± 3 Pa.

3. Criterio de límite de resistencia al fuego
a) Pérdida de integridad.
b) Pérdida de aislamiento térmico. Cuando el aumento de temperatura promedio en la cara no expuesta al fuego de la probeta supera en 140℃ la temperatura inicial promedio de la superficie de la probeta, o cuando el aumento de temperatura en cualquier punto de la cara no expuesta supera en 180℃ la temperatura inicial de dicho punto.

Parámetros técnicos

• Tipo de horno: Horno vertical de ensayo de resistencia al fuego integral

• Dimensiones internas del horno: 3.0 m × 3.0 m × 1.2 m

• Combustible: Gas natural o gas licuado de petróleo (GLP)

• Temperatura máxima de uso: 1300℃

• Cantidad de quemadores: 8 unidades

• Temperatura de escape de humo: <100℃

• Caudal de escape de humo: ≈16000 m³/h

• Aumento de temperatura de la pared del horno: <Temperatura ambiente + 40℃ (áreas no circundantes a quemadores y mirillas)

• Material aislante: Ladrillo refractario de mulita, y bloques de lana de circonio en el interior del conducto de humo.

• Termopares:

• 9 termopares dentro del horno;

• 30 termopares de temperatura en cara no expuesta;

• 1 termopar móvil, 1 termopar ambiental.

• Los termopares cumplen con la norma GB 9978.1 y son termopares de níquel-cromo/níquel-silicio (Tipo K) según la norma GB/T 16839.1. La precisión de prueba de los termopares del horno es de ±15℃.

• La precisión de prueba de los termopares de la cara no expuesta es de ±4℃, la del termopar móvil es de ±4℃ y la del termopar ambiental es de ±1℃. Se reservan 30 interfaces para la cara no expuesta, permitiendo medir simultáneamente 30 puntos de temperatura.

• Mirillas: 4 unidades en la pared trasera del horno

• Forma de control de combustión: Combustión proporcional, control automático de presión del horno, regulación automática de temperatura, control secuencial de la curva de temperatura y gestión asistida por computadora.

• Forma de escape de humo: Escape mecánico por la parte trasera, conectado a una torre de lavado y depuración de polvo.