Horno horizontal para ensayo de resistencia al fuego de elementos de construcción YS-GJL-3
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Horno horizontal para ensayo de resistencia al fuego de elementos de construcción YS-GJL-3

【Ámbito de aplicación】:

La prueba de eficiencia de aislamiento térmico de recubrimientos ignífugos para estructuras de acero es un nuevo proyecto de ensayo añadido en la versión actualizada 2018 de la norma nacional GB14907 "Recubrimientos ignífugos para estructuras de acero", el cual no existía en la antigua versión del 2002. El horno para ensayos de eficiencia de aislamiento térmico y límite de resistencia al fuego de recubrimientos ignífugos para estructuras de acero también ha sido un punto clave en la actualización de proyectos de prueba de empresas e instituciones relacionadas en 2019. Según la norma GB14907-2018, la desviación requerida para la eficiencia de aislamiento térmico de recubrimientos ignífugos para estructuras de acero de interior/exterior es de ±15%.

Introducción al horno para ensayos de eficiencia de aislamiento térmico y límite de resistencia al fuego de recubrimientos ignífugos para estructuras de acero:
Este horno ha sido desarrollado según los indicadores técnicos estipulados en la norma nacional GB14907-2018 "Recubrimientos ignífugos para estructuras de acero" y en los apartados 5.1 y 5.2 de las secciones cuarta y quinta de la norma GB/T9978-2008. Es un instrumento especializado diseñado específicamente para pruebas de resistencia al fuego de recubrimientos ignífugos para estructuras de acero.
El horno adopta directamente un control mediante pantalla táctil, eliminando la tediosa necesidad de conectar un ordenador e instalar software. Todo el proceso de ensayo es altamente automatizado, de fácil operación y mantenimiento, y el error de temperatura es inferior al establecido por la norma nacional.

【Normas aplicables】:
Norma de diseño: GB14907-2018 "Recubrimientos ignífugos para estructuras de acero"
GB/T9978-2008

【Características del instrumento】:

  1. Doble control por pantalla táctil/ordenador, con posibilidad de conexión inalámbrica. Un ordenador puede controlar múltiples instrumentos simultáneamente, y un instrumento también puede ser controlado por múltiples ordenadores a la vez.

  2. Función de eliminación automática de termopares defectuosos.

  3. Automatización total de todo el proceso de ensayo.

  4. Trazado automático de la curva de temperatura del ensayo.

  5. Trazado automático de la curva de presión.

  6. Función de disipación de calor automática al finalizar el ensayo.

  7. Modo anti-corte de energía accidental, evitando daños al equipo por desconexiones forzosas.

  8. Encendido automático en caso de extinción de llama durante el ensayo.

  9. Detención automática del ensayo al alcanzar la temperatura establecida.

  10. Ventilación y enfriamiento automáticos tras finalizar el ensayo.

  11. Capacidad de almacenamiento de más de 100 grupos de datos.

  12. El error de temperatura es inferior al establecido por la norma nacional.

【Parámetros técnicos】:

  1. Voltaje de trabajo: CA 220V ±10% 50Hz; Potencia eléctrica: 3KW

  2. Rango de medición de presión del horno: 0-100 Pa; Control de presión del horno: 20 ±3 Pa

  3. Caudal de aire: 0-50 m³/min; Precisión de medición: ≤±0.5 m³/min

  4. Combustible: Diésel nº 0 o nº -10

  5. Temperatura de ensayo: Calentamiento programado

    • 60 min: Temp. ambiente - 925℃

    • 120 min: Temp. ambiente - 1050℃

    • 180 min: Temp. ambiente - 1115℃

    • 240 min: Temp. ambiente - 1150℃

    • 300 min: Temp. ambiente - 1180℃

    • 360 min: Temp. ambiente - 1210℃

  6. Precisión del equipo instrumental

    • Cantidad de termopares de temperatura interna del horno: 4 unidades (precisos)

    • Cantidad de termopares de temperatura en cara no expuesta al fuego: 2 unidades

    • Temperatura en cara no expuesta al fuego de la probeta: ±4℃

    • Posibilidad de elegir entre control por temperatura promedio o control individual de la cara no expuesta.

  7. Sensor de temperatura: Termopar tipo K (níquel-cromo/níquel-silicio) blindado; Clase de precisión: Clase II

  8. Método de calentamiento: Calentador de pulverización (spray) totalmente automático

  9. Ventilación y enfriamiento automáticos al finalizar el ensayo

  10. Capacidad de almacenamiento de 100 grupos de datos

  11. Rango de temporización: 0-360 min; Precisión del temporizador: <±2 s

  12. Dimensiones de la probeta: 5005006 mm

  13. Dimensiones externas del instrumento: 1.6 m * 1.6 m * 1.6 m 


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