【Ámbito de Aplicación】

Este horno de ensayo se ha fabricado cumpliendo los indicadores y requisitos técnicos establecidos en la norma nacional GB/T5464-2010. Se utiliza para evaluar el comportamiento al fuego de materiales de construcción en condiciones de laboratorio y clasificar el rendimiento ignífugo de materiales de clase A según el sistema de clasificación al fuego de materiales de construcción establecido en GB8624.

【Normativas Aplicables】

GB/T5464-2010, GB/T8624, ISO1182. Ensayo de reacción al fuego de productos de construcción — Ensayo de incombustibilidad.

【Características del Equipo】

1. Incorpora tecnología de microordenador y tiristores para regular la temperatura del horno mediante el ajuste de potencia.

2. Doble modo de control: se puede operar tanto desde la pantalla táctil como desde un ordenador, con cambio sencillo entre ambos modos. Un solo equipo permite el acceso simultáneo de varios ordenadores y el uso compartido en red local. (El usuario debe suministrar el ordenador y la impresora; el software de supervisión, el enrutador y los cables de red se entregan junto con el equipo).

3. Alto grado de automatización. Durante el ensayo, muestra y registra la temperatura interior del horno, en el centro y en la superficie de la muestra, y emite indicaciones operativas automáticas para cada paso del procedimiento.

4. Permite consultar curvas históricas y detecta automáticamente el equilibrio térmico.

5. El proceso de ensayo es seguro, fiable y su manejo resulta sencillo.

6. Cámara refractaria fabricada con molde personalizado, con excelente aislamiento térmico.

7. Cuenta con calentadores de banda de alta calidad; la temperatura del horno puede alcanzar los 900 ℃.

8. El sistema formado por PLC y el software profesional Labview muestra en tiempo real las curvas de temperatura del interior del horno, el centro y la superficie de la muestra. Realiza el control automático, la adquisición y procesamiento de datos, además de guardar y exportar los resultados de las mediciones.

9. Dispone de un visor en la parte superior para observar de forma segura el estado de combustión de la muestra.

【Parámetros Técnicos】

1. Dimensiones del horno: Φ40 cm de diámetro, 1,5 m de altura.

2. Banda resistiva níquel-cromo 80/20: 0,2 mm de grosor y 3 mm de ancho.

3. Dimensiones de la muestra: Φ45 × 50 mm.

4. Tubo del horno calefactor: diámetro interior 75 mm ± 1 mm, diámetro exterior Φ90 mm ± 1 mm, altura 150 mm ± 1 mm; potencia aproximada de 2 kW.

5. Termopar: Termopar armado níquel-cromo / níquel-silicio, diámetro exterior 1,5 mm, diámetro del hilo 0,3 mm; potencia del hilo calefactor de 2 kW.

6. Tiempo de estabilización térmica: aproximadamente 1 hora para alcanzar la temperatura de ensayo estable de 750 ℃ desde temperatura ambiente.

7. Instalación de tres termopares: uno en el interior del horno, otro en el centro de la muestra y el tercero en la superficie de la muestra.

8. Dispositivo de escaneo de termopar con rotación de 360° y función de elevación.

9. Estabilizador de aire cónico invertido y cubierta deflectora cilíndrica, ambos fabricados en acero inoxidable.

10. El software controla automáticamente la velocidad de calentamiento y regula la temperatura del horno por etapas.

11. Condiciones de uso: -5 ℃ ~ 40 ℃.

12. Tensión de alimentación: CA 220 V ± 10 %, 50 Hz, corriente ≤ 10 A.

13. Tiempo de calentamiento: menos de 1 hora para subir desde temperatura ambiente hasta 750 ℃.

14. Fuente de calor: horno eléctrico precalentado a 750 ℃ ± 5 ℃. Temperatura máxima del horno: 900 ℃. Temperatura de trabajo: 750 ℃ ± 5 ℃, deriva térmica inferior a 2 ℃ en 10 minutos.

15. Precisión de medición de temperatura: ≤ ±0,5 ℃.

16. Potencia de calentamiento: 800 ~ 1000 W.

17. Potencia máxima: 1,5 kW.

18. Tensión de calentamiento regulable: 0 ~ 100 V.

19. El software integra el criterio de regresión actual para determinar las condiciones de equilibrio térmico.